中山聚氨酯发泡机机器设备的原理你知道吗
聚氨酯发泡机机器设备的原理,高压发泡机的关键工作中位置为双功效式气动式液压柱塞泵,换向组织为独特方式的主导式全气控配气换向设备。进到空气压缩后,活塞杆挪动到汽缸上方部或下方部时,使上先导阀或下先导阀姿势,操纵气旋一瞬间促进配气换向设备换向,进而使气动马达的活塞杆作平稳持续的反复运动。因为活塞杆与涂料齿轮泵中的柱塞泵刚度联接,而且,活塞杆的总面积比柱塞泵的总面积大,因此使吸进的涂料增加。被增加的涂料,经高压胶管运输至无气喷漆枪,最终在无气喷头处释放出来液压机、瞬间做雾化后喷向被涂物表层,产生聚氨酯涂料层。
聚氨酯发泡机机器设备因为运送中途的震动,喷涂机应用前,应最先查验喷涂机中各地脚螺栓、螺帽、各管道连接头,包含吸进塑料软管(图1中1)两边的联接螺帽等是不是扭紧。细心掌握各供气截止阀的开闭方位及减压阀、放泄阀的旋向。减压阀手轮往上提到调整(手轮顺时针方向旋工作压力高,反秒针旋工作压力低),手轮往下即锁住。
略微打开旁通阀(图2中5)不必超出1/3,这时喷涂机会持续、平稳地反复运动。如喷涂机满载反复运动一切正常,就可以将吸进管(图1中2)插进涂料桶吸进涂料或有机溶剂,打开放泄阀,不动喷漆枪,待喷涂机涂料液压传动系统满载工作压力工作状况循环系统2~3分鐘后,关掉放泄阀,涂料液压传动系统工作压力均衡后,气动液压泵还应自主静止不动。