聚氨酯发泡机包括浇注系统、加热系统、压力监视系统、PLC中央单元处理系统、人机对话系统(状态显示及命令发布用文本显示器)、计量泵总成、浇注、清洗系统、材料液罐循环系统、冷冻冷却

　　聚氨酯发泡机浇注系统由浇注头微处理器PLC、浇注头、搅拌电机等组成。 采用针阀调节装置，用计算机PLC控制浇注量，搭载螺旋格栅齿组合式搅拌头，进行高速旋转搅拌，使聚氨酯熔液混合均匀。

　　加热系统通过高精度的温度控制器控制系统整体的温度，使材料液在循环中保持工艺所需的温度范围。

　　压力监视系统利用高精度数字压力计监视管路材料的液压，执行超压自动警报和保护处理。

　　聚氨酯发泡机PLC中央单元处理系统控制材料液的浇注量，测量并显示计量泵转速、原料配合比、自动清洗时间、加工状态处理、定时站信息处理等参数。

　　人机系统显示及设置浇注量、浇注时间、警报信息显示提示、实时站信息显示、加工各区域的运转状态显示等信息。

　　定量泵组件采用特殊的光电装置，将定量泵的机械旋转信号转换为电脉冲信号，通过微机处理，准确测量定量泵每转的排出量，以“克”为计量单位，提高计量精度，各罐一套计量西定量泵的转速采用机械无级变频调速。

　　聚氨酯发泡机注料清洗系统由空气源三在线、电磁阀、清洗罐、多种阀、气缸以及用户自己设置的压缩机等构成。 浇注头中央可编程控制器PLC发出指令后，通过各种电磁阀和气缸控制浇注头进行浇注动作，或清洗(液洗、空气打孔)浇注头。

　　聚氨酯发泡机由优质不锈钢内胆、PU硬泡层及循环加热导油三明治构成的材料液罐循环系统循环加热油在罐中加热后，通过泵输入导油三明治进行循环流动，在PU硬泡层保温材料液，使冷却水循环，由此罐

　　冷冻冷却系统采用高效的制冷机，供给冷却液冷却混合头的主轴、主轴和轴承之间的高速旋转引起的发热，确保系统的正常动作，延长浇注头的清洗周期。