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不管高压发泡机如何,能够发泡的基本原理是向发泡剂溶液中导入空气。 各个机种的变化,由于气体的导入方法不同,所以效果也不同。
泡沫的形成有两个必要因素。 一个是发泡剂溶液,另一个是空气。 两者缺一不可。 如果没有发泡剂溶液,就不会形成包围气体的液膜,也就没有气泡。 光有没有气体、发泡剂溶液,也不能形成泡沫。
在气泡形成系统中,发泡剂溶液是分散介质,气体是分散相,气体分散在液体中形成气泡,由无数气泡形成气泡。 除了发泡剂性能这一重要因素外,气体导入发泡剂溶液是另一重要因素。 气体导入液体必须用发泡机完成。 也就是说,发泡剂通过一定的方法将气体导入液体。
高压发泡机的主要特征如下
1 .耗电量高。 耗电量比低压机高30%~50%。
2 .混合效果好。 混合双组分材料时,如果采用高压喷射、碰撞混合的混合方式,则均匀度极高。
容易产生冲击气泡。 高压喷射中如果不采取一定的缓冲措施,喷射的材料液体容易产生冲击气泡,容易折断产生发泡缺陷。 目前,这些缓冲措施和结构不理想。
4 .无残料、无洗涤剂。 因为混合腔室是气缸、活塞构造。 双成分材料在气缸中混合后,活塞会自动压下残材进行去除。 当然,这对气缸、活塞的配合精度和材质有很高的要求。
5 .制造成本高。 高压发泡机的材料循环压力一般为5~10MPa,高压发泡机控制油路的压力一般为10~15MPa。 这种高压系统比低压机成本高。
6 .高粘度材料的处理有一定的困难。 高压喷射本身采用狭窄的通道形成高压。 材料粘度过高,则整个系统的压力过高,给设备的制造带来一定的困难。
7 .发泡过多。 高压喷射、冲击混合均匀度编号,但发热较大。 散热处理不好会发泡过多。
以上是对高压发泡机工作原理和特点的介绍,想了解低压发泡机的人,请向我们的呼叫工作人员咨询。
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