由于聚氨脂发泡机在生产过程中还存在一些隐患问题，科研工作者针对此类问题，对聚醚多元醇、催化剂、阻燃剂等原料进行了一系列研究，到目前为止基本解决以上所存在的问题

1.首先提高喷涂硬质聚氨酯发泡机的阻燃性能，可以通过往体系中添加阻燃组分来实现。阻燃剂分为无机阻燃剂和有机阻燃剂2类。由于喷枪对喷涂料的要求较高，故不能使用无机阻燃剂，而有机阻燃剂又含卤素，对社会环境和生活带来许多不良影响，因此，若使喷涂硬质聚氨酯发泡机在保温方面有长足发展，则必须替换含卤阻燃剂

2.采用新型非热敏催化剂，聚氨脂发泡机喷涂很难在15℃以下完成，是由于喷涂物料中含有一定量的催化剂，而催化剂的活性受温度的影响很大。温度过低，催化剂的活性就会降低很多，使发泡时间发生变化，施工进程难以控制

3.另外，施工过程中发泡机后期熟化需要大量热量，环境温度过低致使热量大量散失，发泡机表面不能完全熟化，从而影响了施工

4.研究表明使用新型非热敏催化剂，并将其应用于喷涂聚氨酯硬泡的室外施工，有效地解决了施工现场随环境温度降低需增加大量催化剂和硬泡体质量不合格的问题

5.采用高性能催化剂技术是国外为适应环境保护要求而研制开发的，该技术在生产施工和使用过程中不使用溶剂，无有毒有害物质释放

10.传统组合料中的催化剂气味较大且有较高的毒性，喷涂施工时，对操作人员影响很大，针对此问题目前催化剂供应商己经推出了高性能的催化剂，如：空气化工的系列催化剂

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