聚氨酯高压发泡机具有较小的混合室和拌和器，泡沫孔径的巨细除受配方的影响外，在高压发泡机中，除可调理拌和转速外，混合室压力的调整亦是操控泡孔巨细的主要手法，对混合头压力的调理，主要经过改动混合室物料出口环隙的巨细来完成

1.聚氨酯高压发泡机的混合头通常由传动、物料分配室、混合室、喷嘴等构成，拌和器动力可直接由电机传动，如由直流电机直接驱动，或由沟通电机经过变频调速或塔轮组织股动，也可经过液压体系由液压无极变速器股动

2.对于发泡机来说，混合头的拌和速度大多选用各种形式的无级变速，这样能够依据发泡出产的需求，随时调整，挑选恰当的转速；而在小型发泡机中则多选用塔轮变速的办法来调理混合头拌和转速。常用的混合头拌和转速为3000～6000r／min，大多数发泡机选用固定式混合头，已较少配备及运用往复组织

3.混合头的混合室为圆筒形，拌和器的基本形式为刺棍式，在拌和轴上排布两列相互笔直的短棍，依靠拌和器的高速滚动使物料均匀混合，物料在混合室内的停留时刻(即拌和时刻)通常为0．4～1．3s，因发泡机型及物料的不一样而异

4.通常来说，低压发泡机物料进入混合室的流速较低，拌和选用高转速、高剪切，混合室容积较大，物料在混合室内的停留时刻较长，以获得较多的混合能；而在聚氨酯高压发泡机中，大有些物料在高压下经过喷嘴，以高速进入混合室，具有较高的动能，因而，多选用低剪切拌和器，混合室容积较小，物料在混合室内的停留时刻亦较短

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