聚氨酯发泡机遇到紧急状况解决方法
聚氨酯发泡机引入实际操作务必在原液溫度和压力一切正常时开展。若原液压力起伏，务必找到缘故，清除起伏才可以开展引入实际操作。
引入操作过程应查验空气压缩气动阀门压力、操纵压力及其溶剂罐里溶剂总量和溶剂压力。禁止在操纵压力异常和溶剂罐里无溶剂及不充压状况下开展引入实际操作。
聚氨酯发泡机每一次引入实际操作后，应立即对混和室清理。在2次引入实际操作时间间隔较长时，应時刻留意在混和室情况，防止切换阀与套筒规格被未清理整洁的残留混和料液干固粉细砂。
聚氨酯发泡机调节引入時间应仔细谨慎，考虑到室内温度、模温与引入实际操作技巧对发泡的危害。对模柔和引入技巧应务求一致，以确保泡沫制品的品质。
聚氨酯发泡机停机
1）停机后务必立即拆下来套筒规格和切换阀，去尽上边结垢后涂上DOP或渗入溶剂内。丙烯酸酯喷头务必拆下来，擦尽喷出来口残余液，用涂上DOP的管接头堵上。务必查验各密封性位置与在各润化位置注滴DOP。
2）务必查验丙烯酸酯柱塞式计量泵轴伸处，洗净将会外渗的料液并在该位置滴注DOP维护。
3）查验气动元部件分水滤气器与气动三联件，立即放去分水滤气器内废水，在气动三联件内添加清洁机械油（机械润滑油与DOP肯定不可以互用）。
4）查验原液储槽投料口密封性状况。在密封性的状况下，停机一星期内，能够让原液留到储槽内。（注：原液内若加上碳酸氢钙等化学物质、停机后务必将原液释放。）长期性停机，务必排尽原液并且做好封泵实际操作。
5）断开开关电源、气动阀门。清理发泡机內外表层。解决残余液桶内废弃物。
聚氨酯发泡机操作记录与中样储存
1）每班工作中完毕，发泡机实际操作工作人员务必搞好值班操作记录。纪录內容理应包含时间、气温、室内温度、原材料生产批号、原液溫度、原液压力、各成分电机转速比及各成分原液占比等內容。
2）每班生产制造前所做泡沫中样务必储存充足时间以便查考。泡沫中样需有标识便于搜索实际操作数据信息。
聚氨酯发泡机紧急状况解决
若碰到发泡机工作中出现异常，紧急情况时，应按“应急终止”按键停机。认真仔细的查看设备各一部分。在常见故障未清除前，不可以随便启动。
