聚氨酯发泡机在各个行业都有很大的用途。 这台机器在消费者中评价很好，但用聚氨酯发泡机发泡的时候，还是不能控制温度。 然后，将详细说明控制聚氨酯发泡机温度的方法。 希望能受到聚氨酯发泡机发泡内部温度调节的启发。

　　聚氨酯发泡机发泡温度过高时，机械反应强烈，难以控制。 引入外壳的聚氨酯泡沫塑料的特性非常不均匀。 开始导入的泡沫发生发热反应，粘度迅速膨胀，之后导入的泡沫液没有反应。 结果，随后引入的聚氨酯泡沫液体无法将最初引入的泡沫液体挤压到壳体上。 由于发泡工序从一开始就进行，外壳部分会产生气穴，因此发泡前的聚氨酯黑白材料的温度请控制在18-25左右，聚氨酯发泡机预热炉的温度请控制在30-50左右，聚氨酯发泡机发泡模具的温度请控制在35-45左右。 泡沫模具温度过低时，泡沫管理系统会产生循环不良、干燥时间长、反射不良、间隙。 当我们的发泡模具温度过高时，塑料内胆会受热变形，发泡管理系统的反应会加强。 因此，有必要严格控制聚氨酯发泡模具的温度和发泡炉的工作温度。

　　冬季，每天早晨在生产线上运转时，发泡模具必须预热，发泡炉、外壳、门必须加热30分钟左右。 夏天用机器发泡一会儿后，需要冷却发泡系统软件，降低温度和热量。 用聚氨酯发泡机生产聚氨酯发泡需要成熟的工艺和操作员的个人经验。 从a、b材料混合到泡沫体积膨胀结束，整个过程可以称为发泡过程。 在聚氨酯发泡剂的整个发泡过程中，管理系统释放出大量的反应热(1 mol活性氢和1 mol丙烯酸酯基最终发生约109kJ的放热反应)。 反应热使发泡剂蒸发，进入泡沫，单个气泡继续膨胀气泡的体积。 此时，各单元受到大气压(即外部压力)和发泡剂膨胀引起的工作压力(即气压)两种力的影响。 内压超过压力时，泡沫管理系统的体积在持续膨胀的泡沫孔内外的工作压力相同时，泡沫不会膨胀，即超过“膨胀时间”。