对于环戊烷发泡机大家都有一定的了解，在发泡的过程中，这是一种常见的发泡技术缺陷。那怎么才能解决环戊烷发泡机作业过程中出现大气包的问题，出现大气泡的关键因素是什么？具体内容如下：

       1、聚氨酯发泡机温度过高，反应难以控制。很容易看出注入模具的泡沫性能不均匀。注射开始时，化学反应的粘度迅速增加，之后泡沫还没有反应。结果表明，注入的泡沫无法使最初注入的泡沫推进到模具发泡过程的底部，产品会产生较大的气泡现象。

       2、聚氨酯材料发泡前应在恒温下处理。重复实验表明，将温度从18控制在25时，发泡效果最好。发泡设备预热炉的温度控制在30-50，发泡模具的温度控制在35-45。泡膜温度过低时，气泡体系流动性差，固化时间长，反应不完全，产生真空状态。泡膜温度过高时，塑料中的胆囊会加热变形，引起气泡系统的严重反应。因此，必须严格控制泡沫炉的环境温度和泡膜温度。特别是在冬天，每天早上开线时，泡沫薄膜、预热炉、泡沫炉、箱体和门体必须预热30分钟以上。聚氨酯发泡机在夏季经过一定时间的发泡后，其发泡系统必须冷却。

       3、聚氨酯发泡剂与温度有很大关系。因为泡沫取决于热量。如果没有热，系统内的发泡剂就不能蒸发，不会变成泡沫。热量来自两个方面：化学反应产生的热量和环境提供的热量。化学反应的热量是固定的，不受外部因素的影响。单一环境提供的热量随环境温度而变化。环境温度高时，环境可以向反应体系供热，提高反应速度，缩短反应时间。

       以上就是环烷发泡机在作业过程中出现大气泡的关键因素以及解决方法，希望能够帮到大家。如果想了解更多相关知识内容，请关注启富机械官网。